无论什么工件的淬火对淬火油的最基本的要求是淬火油性能的稳定，，，，，，，，尤其是淬火油的冷却性能。。。。。。淬火油是一种多组分的高分子有机化合物，，，，，，，，随时都在变化之中，，，，，，，，因此对淬火油的现场管理就十分重要。。。。。。现在市面上淬火油的种类繁多，，，，，，，，淬火效果液不尽相同。。。。。。市场上的淬火油主要有普通淬火油、快速淬火油、真空淬火油、光亮淬火油、轴承淬火油等，，，，，，，，哪种淬火油比较好？？？？？？淬火油的技术指标很多，，，，，，，，有理化指标、冷却性能指标、抗氧化性能指标、光亮性能指标、饱和蒸汽压等。。。。。。在现场主要是控制淬火油的冷却性能。。。。。。按照SH 0564《热处理油》的规定是：特性温度、800-400℃的冷却时间和800-300℃的冷却时间。。。。。。前两项是淬火油的高温区冷却性能，，，，，，，，后一项是淬火油的低温区冷却性能。。。。。。淬火油几乎都是有较高闪点的矿物油，，，，，，，，这些油的比热容约为自来水的1／2，，，，，，，，热导率约为自来水的1／4，，，，，，，，对流开始温度高，，，，，，，，加上黏度远比水高，，，，，，，，使淬火用油的冷却速度，，，，，，，，尤其是低温阶段的冷却速度远比水低。。。。。。由于这样的原因，，，，，，，，绝大多数工件在油中淬火(包括各种快速油中)没有淬裂危险，，，，，，，，而通常担心的是油的冷却速度较低，，，，，，，，使较厚大的工件或淬透性稍低的钢种达不到要求的淬火硬度和淬硬深度，，，，，，，，并因此发生较大的变形。。。。。。为此，，，，，，，，选用淬火油时，，，，，，，，往往只从各种工件的最低冷却速度分布曲线去加以考虑。。。。。。只有当选定的淬火油的冷却速度分布曲线能从右边将这几种工件的最低温度冷却速度曲线包围着，，，，，，，，这几种工件在其中淬火才能全部获得淬火冷却的三效果。。。。。？？？？？？梢酝浦，，，，，，，，一般说来，，，，，，，，所选的油的蒸气膜阶段越短，，，，，，，，对流开始温度越低，，，，，，，，且最高冷速越大，，，，，，，，这样的油的冷却速度曲线可能从右边包围的最低冷却速度分布曲线就越多，，，，，，，，即适用的工件(钢种)越多。。。。。。这就是适于多种工件的淬火油的选择原则。。。。。。总结来说，，，，，，，，淬火油的选择原则：中碳钢（45钢）以上的钢种选用快速淬火油；；；；；中碳钢（45钢）以下的钢种选用超速淬火油；；；；；淬硬性好而且尺寸小的工件可以用普通淬火油；；；；；光亮加热的工件选用光亮淬火油或快速光亮淬火油；；；；；减少畸变选用等温分级淬火油。。。。。。